پلی استایرن یکی از پرمصرف ترین پلاستیک هاست.پلی استایرن منبسط شده که یک ترموپلاستیک است، با گرم شدن ذوب می شود و وقتی سرد می شود جامد می شود.دارای عایق حرارتی عالی و بادوام، بالشتک و مقاومت در برابر ضربه منحصر به فرد، ضد پیری و ضد آب است، بنابراین در زمینه های مختلف مانند ساخت و ساز، بسته بندی، محصولات الکتریکی و الکترونیکی، کشتی ها، وسایل نقلیه و هواپیماسازی، مواد تزئینی، مواد تزئینی و ... و ساخت و ساز مسکن.به طور گسترده استفاده می شود.بیش از 50 درصد آنها بسته بندی های ضربه گیر الکترونیکی و برقی، جعبه ماهی و محصولات کشاورزی و سایر بسته بندی های تازه نگهداری هستند که زندگی ما را بسیار تسهیل می کند.
تشکیل بخار EPS - فرآیند اصلی در صنعت
معمولاً فرآیند قالب گیری EPS شامل مراحل کلیدی زیر است: پیش فوم → پخت → قالب گیری.پیش فلاشینگ به این صورت است که دانه های EPS را در بشکه دستگاه پیش فلاشینگ قرار دهید و آن را با بخار حرارت دهید تا نرم شود.عامل کف کننده (معمولاً 4-7٪ پنتان) ذخیره شده در دانه های EPS شروع به جوشیدن و تبخیر می کند.گاز پنتان تبدیل شده فشار داخل دانه های EPS را افزایش می دهد و باعث افزایش حجم آنها می شود.در سرعت مجاز کف کردن، با تنظیم دمای پیش از انبساط، فشار بخار، مقدار خوراک و غیره می توان نسبت کف یا وزن ذرات گرم مورد نیاز را بدست آورد.
ذرات فوم تازه تشکیل شده به دلیل تبخیر شدن عامل کف کننده و متراکم شدن عامل کف کننده باقیمانده نرم و غیر قابل ارتجاع هستند و داخل آن در حالت خلاء و نرم و غیر کشسان است.بنابراین باید زمان کافی برای ورود هوا به ریز منافذ داخل ذرات فوم وجود داشته باشد تا فشارهای داخلی و خارجی متعادل شود.در عین حال، به ذرات فوم متصل شده اجازه می دهد تا رطوبت را از بین ببرند و الکتریسیته ساکن را که به طور طبیعی توسط اصطکاک ذرات فوم انباشته شده است، از بین ببرند.به این فرآیند کیورینگ گفته می شود که معمولاً حدود 4-6 ساعت طول می کشد.دانه های از پیش باز شده و خشک شده به قالب منتقل می شوند و مجدداً بخار به آن اضافه می شود تا دانه ها منسجم شوند و سپس خنک شده و قالب گیری می شوند تا یک محصول فوم به دست آید.
از فرآیند بالا می توان دریافت که بخار یک منبع انرژی حرارتی ضروری برای قالب گیری فوم دانه ای EPS است.اما گرمایش بخار و خنک‌سازی برج آب نیز مهم‌ترین پیوندهای مصرف انرژی و انتشار کربن در فرآیند تولید هستند.آیا فرآیند جایگزینی کارآمدتر انرژی برای همجوشی فوم ذرات بدون استفاده از بخار وجود دارد؟
ذوب فرکانس رادیویی امواج الکترومغناطیسی، گروه Kurt Esa (که از این پس به عنوان "Kurt" نامیده می شود) از آلمان پاسخ خود را دادند.
این فناوری تحقیق و توسعه انقلابی با فرآیند بخار سنتی که از امواج رادیویی برای گرمایش استفاده می‌کند، متفاوت است.گرمایش امواج رادیویی یک روش گرمایشی است که برای جذب انرژی امواج رادیویی و تبدیل آن به انرژی گرمایی به جسم متکی است، به طوری که تمام بدن همزمان گرم می شود.اساس تحقق آن میدان متناوب دی الکتریک است.از طریق حرکت رفت و برگشتی با فرکانس بالا مولکول های دوقطبی در داخل جسم گرم شده، "گرمای اصطکاک داخلی" برای افزایش دمای ماده گرم شده تولید می شود.بدون هیچ گونه فرآیند انتقال حرارت، داخل و خارج مواد را می توان گرم کرد.گرمایش همزمان و گرمایش همزمان، سرعت گرمایش سریع و یکنواخت است و هدف گرمایش تنها با کسری یا چند دهم انرژی مصرفی روش گرمایش سنتی قابل دستیابی است.بنابراین، این فرآیند مخرب به ویژه برای پردازش دانه های منبسط شده با ساختارهای مولکولی قطبی مناسب است.برای درمان مواد غیر قطبی از جمله دانه های EPS، فقط باید از افزودنی های مناسب استفاده کرد.
به طور کلی، پلیمرها را می توان به پلیمرهای قطبی و پلیمرهای غیر قطبی تقسیم کرد، اما این روش طبقه بندی نسبتاً کلی است و تعریف آن آسان نیست.در حال حاضر پلی اولفین ها (پلی اتیلن، پلی استایرن و ...) را عمدتاً پلیمرهای غیر قطبی و به پلیمرهای حاوی گروه های قطبی در زنجیره جانبی، پلیمرهای قطبی می گویند.به طور کلی می توان با توجه به ماهیت گروه های عاملی روی پلیمر قضاوت کرد، مانند پلیمرهایی با گروه های آمید، گروه های نیتریل، گروه های استر، هالوژن ها و غیره قطبی هستند، در حالی که پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی استایرن هیچ گروه قطبی ندارند. در زنجیره هم مولکولی، بنابراین پلیمر نیز قطبی نیست.
یعنی فرآیند شکل گیری ذوب فرکانس رادیویی امواج الکترومغناطیسی فقط به برق و هوا نیاز دارد و نیازی به نصب سیستم بخار یا دستگاه برج خنک کننده حوضه آب ندارد که ساده و راحت است و باعث صرفه جویی در انرژی و حفظ محیط زیست می شود. .در مقایسه با فرآیند تولید با استفاده از بخار، می تواند 90٪ در انرژی صرفه جویی کند.با بی نیازی از استفاده از بخار و آب، استفاده از فومر موج کورتز می تواند سالانه 4 میلیون لیتر آب صرفه جویی کند که معادل مصرف آب سالانه حداقل 6000 نفر است.
علاوه بر صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، ذوب فرکانس رادیویی امواج الکترومغناطیسی نیز می تواند محصولات فوم با کیفیت بالا تولید کند.تنها استفاده از امواج الکترومغناطیسی در محدوده فرکانس می تواند بهترین ذوب و تشکیل ذرات کف را تضمین کند.معمولاً نیازهای پایداری شیر بخار با استفاده از فرآیند بخار سنتی بسیار زیاد است، در غیر این صورت باعث جمع شدن محصول و کوچکتر شدن آن از اندازه از پیش تعیین شده پس از خنک شدن می شود.متفاوت از قالب گیری بخار، نرخ انقباض محصولات تولید شده توسط قالب گیری ذوب فرکانس رادیویی امواج الکترومغناطیسی به طور قابل توجهی کاهش می یابد، ثبات ابعادی به طور قابل توجهی بهبود می یابد و جذب بخار ذرات فوم و رطوبت باقیمانده و عامل کف کننده در قالب ناشی از تراکم می شود. بسیار کاهش می یابد.یک ویدیو، بیایید آن را با هم تجربه کنیم!
علاوه بر این، فناوری ذوب فرکانس رادیویی میزان بازیابی مواد ذرات فوم شده را تا حد زیادی بهبود می بخشد.به طور معمول، بازیافت محصولات فوم به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام می شود.در میان آنها، روش بازیافت مکانیکی این است که به طور مستقیم پلاستیک را خرد و ذوب می کنند و سپس از آن برای تهیه مواد بازیافتی با کیفیت پایین استفاده می کنند و خواص مواد اغلب کمتر از پلیمر اصلی است (شکل 1).سپس از مولکول های کوچک به دست آمده به عنوان مواد خام برای تهیه ذرات فوم جدید استفاده می شود.در مقایسه با روش مکانیکی، پایداری ذرات فوم جدید بهبود یافته است، اما فرآیند مصرف انرژی بالا و نرخ بازیابی پایینی دارد.
با در نظر گرفتن پلاستیک پلی اتیلن به عنوان مثال، دمای تجزیه این ماده باید بالای 600 درجه سانتیگراد باشد و نرخ بازیابی مونومر اتیلن کمتر از 10٪ است.EPS تولید شده توسط فرآیند بخار سنتی می تواند تا 20٪ از مواد را بازیافت کند، در حالی که EPS تولید شده توسط فناوری همجوشی فرکانس رادیویی دارای نرخ بازیافت 70٪ است که کاملاً با مفهوم "توسعه پایدار" مطابقت دارد.
در حال حاضر پروژه کورت "بازیافت بدون مواد شیمیایی مواد EPS توسط فناوری همجوشی فرکانس رادیویی" برنده جایزه انرژی باواریا 2020 شده است.هر دو سال یک بار، باواریا این جایزه را به دست آوردهای برجسته در بخش انرژی اعطا می کند و جایزه انرژی باواریا به یکی از بالاترین جوایز در بخش انرژی تبدیل شده است.در همین راستا، راینر کورتز، مدیرعامل کورتز ارسا، گفت: از زمان تاسیس خود در سال 1971، کورتز به رهبری توسعه صنعت تولید قالب‌گیری فوم ادامه داد و به توسعه فرآیندهای پایدار برای کمک به تولید پایدار در جهان ادامه داد. .مشارکت.تا کنون، کورتز انواع فناوری های ثبت شده در صنعت را توسعه داده است.از جمله کورتز WAVE FOAMER - فناوری فرآیند قالب گیری فوم موج رادیویی که نه تنها صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست است، بلکه می تواند فوم باکیفیت تولید کند، تولید محصولات فوم سنتی را کاملاً تغییر داده و آینده ای سبز را ایجاد کرده است. برای پردازش فوم پایدار».
در حال حاضر، فناوری قالب گیری فوم موج رادیویی کورت شروع به تولید انبوه محصولات فوم EPS کرده است.کورت در آینده قصد دارد این فناوری را در مواد تجزیه پذیر و مواد EPP به کار گیرد.در مسیر توسعه پایدار، ما با مشتریان خود بیشتر و بیشتر پیش خواهیم رفت.
زمان ارسال: ژوئن-20-2022