نوآوری در صنعت فوم |فناوری IMPFC باعث می شود قطعات ذرات فوم بهتر به نظر برسند!

پلی پروپیلن منبسط شده (به اختصار EPP) یک ذره فوم ترموپلاستیک سلول بسته فوق سبک است که بر پایه فوم پلی پروپیلن است.سیاه، صورتی یا سفید است و قطر آن به طور کلی بین φ2 تا 7 میلی متر است.دانه های EPP از دو فاز جامد و گاز تشکیل شده اند.معمولاً فاز جامد تنها 2 تا 10 درصد وزن کل را تشکیل می دهد و بقیه گاز است.حداقل محدوده چگالی 20-200 کیلوگرم بر متر مکعب است.به طور خاص، وزن EPP کمتر از فوم پلی اورتان تحت اثر جذب انرژی یکسان است.بنابراین قطعات فوم ساخته شده از دانه های EPP وزن سبکی دارند، مقاومت حرارتی خوبی دارند، خواص بالشتکی خوب و خواص مکانیکی عالی دارند و 100% قابل تجزیه و بازیافت هستند.همه این مزایا EPP را به یکی از پرکاربردترین مواد در بسیاری از زمینه ها، در هر جنبه ای از زندگی ما تبدیل می کند:

در زمینه خودرو، EPP بهترین راه حل برای دستیابی به اجزای سبک وزن است، مانند سپرها، تریم های ستون A خودرو، هسته های شوک جانبی خودرو، هسته های شوک درب خودرو، صندلی های ایمنی پیشرفته خودرو، جعبه ابزار، چمدان، تکیه گاه بازو، مواد پلی پروپیلن فوم دار. قابل استفاده برای قطعاتی مانند صفحات زیرین، آفتابگیرها، تابلوهای ابزار و غیره. آمار: در حال حاضر میانگین پلاستیک مصرفی در خودروها 100-130 کیلوگرم در خودرو است که میزان کاربرد پلی پروپیلن فوم شده 4 تا 6 کیلوگرم است. / وسیله نقلیه که می تواند وزن خودروها را تا 10 درصد کاهش دهد.

در زمینه بسته بندی، ظروف بسته بندی و حمل و نقل قابل استفاده مجدد ساخته شده از EPP دارای ویژگی های حفظ حرارت، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، عایق، عمر طولانی و غیره، فاقد ترکیبات آلی فرار و فاقد مواد منفرد می باشند. برای لایه ازن یا فلزات سنگین مضر هستند بسته بندی مواد، قابل هضم پس از گرم شدن، 100٪ سازگار با محیط زیست.چه قطعات الکترونیکی دقیق باشد و چه برای حمل و نقل مواد غذایی مانند میوه، گوشت منجمد، بستنی و غیره، می توان از فوم پلی پروپیلن منبسط شده استفاده کرد.با توجه به تست سطح فشار BASF، EPP می تواند به طور منظم بیش از 100 چرخه حمل و نقل را انجام دهد، که تا حد زیادی باعث صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه های بسته بندی می شود.

علاوه بر این، EPP دارای مقاومت عالی در برابر ضربه و عملکرد جذب انرژی است و همچنین به طور گسترده در تولید صندلی های ایمنی کودک استفاده می شود و جایگزین قطعات پلاستیکی سخت و پلی استایرن سنتی می شود و حتی به ماده ترجیحی برای نیازهای روزمره خانگی سازگار با محیط زیست تبدیل شده است.

یک صندلی کودک که توسط Karwala با همکاری صنایع KNOF ساخته شده است.این سبک ترین صندلی ایمنی کودک در بازار است که کودکان را در محدوده 0 تا 13 کیلوگرم حمل می کند و وزن آن تنها 2.5 کیلوگرم است که 40 درصد کمتر از محصول فعلی موجود در بازار است.

با وجود چنین طیف گسترده ای از کاربردها، ما به ندرت آن را درک می کنیم.چرا اینطور است؟زیرا در گذشته سطح اکثر قطعات فوم EPP با استفاده از فناوری قالب و ذرات مستقیم از نظر زیبایی ظاهری خوشایند نبود و اغلب در پشت موادی مانند فولاد، فلز، اسفنج، فوم، پارچه و چرم پنهان می شد.سال‌هاست که تلاش‌هایی برای بهبود کیفیت سطح قطعات ذرات فوم استاندارد با افزودن بافت به داخل تجهیزات قالب‌گیری صورت گرفته است.متأسفانه، این اغلب منجر به نرخ ضایعات بالاتر می شود.قالب گیری تزریقی به طور موقت یک فرآیند معقول در نظر گرفته می شود، اما محصولات آن از نظر وزن سبک، جذب انرژی و عایق ایده آل نیستند.

به منظور بهتر کردن سطح قطعات فوم ذرات، می توانید پس از تشکیل قطعات از فناوری پردازش لیزری استفاده کنید یا برای به دست آوردن سبک های مختلف بافت، عملیات لمینیت را انجام دهید.اما پس پردازش همچنین به معنای مصرف انرژی اضافی است که بر قابلیت بازیافت EPP نیز تأثیر می گذارد.

در این زمینه، T.Michel GmbH به همراه بسیاری از تولیدکنندگان برتر مواد و تجهیزات در این صنعت، فناوری "پوشش ذرات فومی در قالب" (IMPFC) را راه‌اندازی کرد که همزمان با قالب‌گیری در حال پاشش است.این فرآیند از فرآیند THERMO SELECT شرکت kurtz Ersa استفاده می کند که به صورت جداگانه مناطق دمایی قالب را تنظیم می کند و در نتیجه سطح قطعه با کیفیت بالا با انقباض بسیار کم ایجاد می شود.این بدان معنی است که قالب های تولید شده را می توان بلافاصله قالب گیری کرد.این امر همچنین امکان سمپاشی همزمان را فراهم می کند.پوشش اسپری شده پلیمری با ساختار مشابه ذرات فوم انتخاب می کند، به عنوان مثال، EPP با PP پاشیده شده مطابقت دارد.به دلیل کامپوزیت یک ساختار تک لایه، قطعات فوم تولید شده 100% قابل بازیافت هستند.

یک تفنگ اسپری درجه صنعتی از Nordson که رنگ را به قطرات یکنواخت و ریز برای اعمال دقیق و کارآمد در لایه های داخلی قالب پخش می کند.حداکثر ضخامت پوشش می تواند به 1.4 میلی متر برسد.استفاده از پوشش امکان انتخاب آزادانه رنگ و بافت قطعات قالب گیری شده را فراهم می کند و فضای بزرگی را برای افزایش یا تغییر عملکرد سطح فراهم می کند.برای مثال می توان از پوشش PP برای فوم EPP استفاده کرد.مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش به ارمغان می آورد.

ضخامت پوشش تا 1.4 میلی متر.در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی، فناوری IMPFC قطعات قالب‌گیری شده را تولید می‌کند که بیش از 60 درصد سبک‌تر هستند.از طریق این روش، قالب های ساخته شده از ذرات فوم از جمله EPP چشم انداز وسیع تری خواهند داشت.

به عنوان مثال، محصولات فوم EPP در آینده دیگر در پشت مواد دیگر پنهان نمی شوند یا در مواد دیگر پیچیده نمی شوند، بلکه جذابیت خود را آشکارا نشان می دهند.و با افزایش تقاضا برای خودروهای برقی در سال‌های اخیر و روند مطلوب مصرف‌کنندگان از خودروهای سنتی به خودروهای برقی روی می‌آورند (طبق گزارش آژانس بین‌المللی انرژی، انتظار می‌رود فروش جهانی خودروهای الکتریکی در سال 2030 به 125 میلیون دستگاه برسد. تا سال 2030، انتظار می رود چین حدود 70 درصد از فروش خودروهای برقی باشد که فرصت های قابل توجهی را برای بازار EPP ایجاد می کند.خودروها به بزرگترین بازار برنامه کاربردی برای EPP تبدیل خواهند شد.علاوه بر تحقق تحول و ارتقاء قطعات خودروی موجود و مجموعه‌های آن‌ها، EPP برای اجزای جدیدتر توسعه‌یافته‌تر نیز اعمال خواهد شد، از جمله اما نه محدود به:
در آینده، EPP به دلیل طیف گسترده ای از خواص مثبت که با هیچ ترکیب مواد دیگری قابل برآورده نیست، نقش مهمی در سبک وزنی مواد، عایق حرارت، جذب انرژی و غیره خواهد داشت: هزینه کم، خواص مکانیکی عالی، شکل پذیری خوب، سازگاری با محیط زیست، و غیره اثر.